ЗАГАЛЬНА ЧАСТИНА

1. Вимоги цього плану ліквідації аварійних ситуацій та аварій (далі – ПЛАС) стосуються усіх станів устаткування потенційно небезпечних об`єктів ВАТ "АПРМП": пуску, роботи, зупинки і ремонту.

1.1. Основний напрямок дії та впровадження ПЛАС передбачає виконання обов`язкових заходів щодо забезпечення локалізації і ліквідації аварійних ситуацій (аварій) на технологічному устаткуванні у технологічно передбаченому режимі його роботи.

1.2. ПЛАС передбачає порядок дій персоналу ВАТ "АПРМП" у разі виникнення аварійних ситуацій та аварій на потенційно небезпечних об`єктах, а саме:

         на аміачній холодильній станції;

         на автозаправній станції.

1.3. Основні вимоги щодо зупинки у звичайному режимі:

         аміачного холодильного агрегату PAC 163 HF-A наведено у Керівництві з експлуатації холодильного агрегату, 0172-100-RU, 0173-150-RUS, 0178-445-RUS, 0178-190-EN.

         автозаправної станції наведено у технологічному регламенті до устаткування АЗС.

1.4. Оперативні частини ПЛАС для рівнів „А”, „Б”, „В” для аміачної холодильної станції наведені відповідно у книгах 2, 3, 4 цього ПЛАС.

1.5. Оперативні частини ПЛАС для рівнів „А”, „Б”, „В” для автозаправної станції наведені відповідно у книгах 5, 6, 7 цього ПЛАС.

1.6. Враховуючи те, що, у випадку пуску і ремонту устаткування аміачної холодильної станції і автозаправної станції, на території підприємства можуть знаходитись спеціалісти сторонніх організацій з пуску, налагодження або ремонту обладнання, їх дії передбачаються у відповідних розділах оперативних частин ПЛАСу.

Аналітична частина

ЗМІСТ

РОЗДІЛ
1 ТЕРМІНИ ТА ВИЗНАЧЕННЯ
2 ХАРАКТЕРИСТИКА ПІДПРИЄМСТВА
2.1 Загальна характеристика.
2.2 Ситуаційний план території регіону, що підпадає під вплив небезпечної дії аміаку.
2.3 План підприємства.
3 АНАЛІЗ НЕБЕЗПЕКИ ПІДПРИЄМСТВА
3.1 Огляд обставин та причин виникнення окремих аварій, що виникли на цьому інших підприємствах.
3.2 Перелік можливих видів аварій на підприємстві.
РОЗДІЛ 2
ХОЛОДИЛЬНА СТАНЦІЯ
1 Блок-схема холодильної станції.
2 Характеристика холодильної станції.
2.1 Основні небезпеки холодильної станції і їх характеристики.
2.2 Характеристика устаткування холодильної станції.
2.2.1. Блок-схема аміачних холодильних агрегатів.
2.2.2. Опис технологічного процесу в аміачних холодильних агрегатах.
2.2.3. Картка небезпеки аміачного холодильного агрегату.
2.2.4. Характеристика небезпечних речовин в аміачних холодильних агрегатах.
2.2.5. Перелік можливих аварійних ситуацій на аміачному холодильному агрегаті.
2.2.6. Прогнозування сценаріїв виникнення аварійних ситуацій (аварій) на АХА.
2.2.7. Сценарії постадійного виникнення й розвитку аварії на АХА.
2.2.8. Розпізнавальні ознаки виникнення аварії на АХА.
2.3 Засоби попередження і локалізації можливих аварій на холодильній станції.
2.4 Аналіз дій виробничого персоналу та спеціалізованих підрозділів.
2.5 Оцінка достатності існуючих заходів.
2.6 Розрахунки та оцінки аналізу небезпеки холодильної станції.
РОЗДІЛ 4
РЕКОМЕНДАЦІЇ ЩОДО ВПРОВАДЖЕННЯ ПЛАС
1 Основні положення ПЛАС щодо його впровадження
2 Загальні заходи щодо впровадження ПЛАС.
3 Обов'язки власника (керівника) підприємства (об'єкта)
РОЗДІЛ 5
ДОДАТКИ

РОЗДІЛ 1

                   1 ТЕРМІНИ ТА ВИЗНАЧЕННЯ

         Аварійна ситуація – стан потенційно-небезпечного об`єкта, що характеризується порушенням меж та/або умов безпечної експлуатації, але не перейшов в аварію, при якому всі несприятливі впливи джерел небезпеки на персонал, населення та навколишнє середовище утримуються у прийнятих межах за допомогою відповідних технічних засобів, передбачених проектом.

         Аварійні ситуації, що можуть вплинути на стан небезпеки підприємства, можуть виникнути на устаткуванні аміачної холодильної станції (далі ­­­­– ХС) і автозаправної станції (далі – АЗС).

         У разі впливу певних факторів, наведених у підпункті 2.1.1 пункту 2.2.5 розділу 2 для ХС і підпункті 2.1 розділу 3 для АЗС, аварійна ситуація може перейти в аварію.

                     1 ХАРАКТЕРИСТИКА ПІДПРИЄМСТВА

1.1 Загальна характеристика.

1. Відкрите акціонерне товариство „Антонівське пересувне ремонтно-монтажне підприємство” належить компанії „Будтрест”. Засновано і уведено в дію в 1998 році, є колективною власністю.

2. Підприємство знаходиться у промисловій північно-західній частині м. Антонівка, Костровського району Харківської області за адресою: 05732, Харківська область, м. Антонівка, вул. Паровозна, 447.

Загальна площа території заводу становить – 7,25 га (72500 м²);

Площа забудови – 3,5 га (30000 м²).

Розміри території становлять – 18 м на 450 м.

3. Характеристика району розташування підприємства.

Місцевість, де розташоване підприємство, відноситься до рівнинної, відкритої.

Поверхня території підприємства – пісок, рослинне покриття.

4. Санітарно-захисна зона для підприємства становить 50 метрів.

5. Клімат субтропічний. Основний напрямок вітру:

літом і восени      – західний і північно-західний, швидкість – 2-5 м/с;

зимою                  – північно-західний і північно-східний,  швидкість – 2-7 м/с;

весною                – південно-східний, швидкість – 2-5 м/с.

6. Основними видами діяльності підприємства є:

будівництво заводів з виготовлення соків;

виробництво соків.

7. Допоміжними видами діяльності підприємства є:

виготовлення газованої води;

виробництво пластмасових пляшок та кришок для розливу соків та води.

1. На території підприємства розташовані потенційно небезпечні об’єкти - аміачна холодильна станція і автозаправна станція для заправки автотранспорту підприємства.

2. Перелік та характеристика основних виробничих, підсобних та інших допоміжних приміщень (будівель):

3. Загальна чисельність працюючих на заводі складає 444 особи.

У тому числі:

адміністративний апарат                71;

цех виробництва соків                   110;

цех виробництва води                   137;

склад готової продукції                 86;

холодильна станція                        3;

АЗС                                                2.

1.1 Ситуаційний план території регіону, що підпадає під вплив небезпечної дії аміаку.

На форматі А3

(тут додається ситуаційний ПЛАН території регіону, відповідно до пунктів 7.3.1.1. і 7.3.1.2. Положення;

1.2 План підприємства.

На форматі А 3

                        2 АНАЛІЗ НЕБЕЗПЕКИ ПІДПРИЄМСТВА

1. Аналіз небезпеки підприємства проведено з використанням наступних документів та вихідної інформації:

СНіП 2.11.02.87 „Холодильники”;

НАОП 8.1.00-1.00.90 „Правила будови і безпечної експлуатації холодильних установок”, 1991 року;

ДБН «А» 2.2-1-95 „Склад і зміст матеріалів оцінки впливу на навколишнє середовище;

ОНД-86 „Методика розрахунків концентрацій в атмосферному повітрі шкідливих речовин, які знаходяться у викидах підприємств;

Сніп 2.04.02-85 „Каналізація. Зовнішні мережі та споруди;

Державні санітарні правила планування та забудови населених пунктів.

2. Для аналізу небезпеки підприємства використано наступні методи та методики оцінки небезпеки підприємства:

спільний наказ Міністерства з питань надзвичайних ситуацій, Міністерства аграрної політики, Міністерства економіки, Міністерства екології і природних ресурсів від 27.03.2001 № 73/82/64/122, зареєстрований у Мін`юсті 10.04.01 за
№ 326/5517 “Про затвердження методики прогнозування наслідків виливу (викиду) небезпечних хімічних речовин при аваріях на промислових об`єктах і транспорті”.

1.1 Огляд обставин та причин виникнення окремих аварій, що виникли на цьому інших підприємствах.

1.  За результатами аналізу роботи підприємства, починаючи з часу його побудови у 1998 році, на підприємстві аварійних випадків не відбулося.

2.  У зв’язку з реконструкцією підприємства, у 2004 році, на підприємстві встановлене нове сучасне холодильне обладнання. Аварій та аварійних ситуацій з таким обладнанням на будь-яких підприємствах України на цей момент не виявлено.

3.  Облік аварійних ситуацій та аварій, що можуть виникнути після розробки цього ПЛАСу, а також заходів, проведених з їх усунення, здійснюється у додатку _____ до ПЛАСу.

1.2 Перелік можливих видів аварій на підприємстві.

1.  Можливими видами аварій на підприємстві є:

аварія на обладнанні АХА холодильної станції;

аварія на автозаправній станції.

            Зони ураження при виникненні аварії на холодильній станції (з навітряної сторони).

Зона ураження парами аміаку – до 120 м.

Зона непереносимої концентрації – до 250 м.

Зона впливу пари аміаку на органи дихання – до 500 м.

            Зони ураження при виникненні аварії на автозаправній станції.

Зона повного руйнування суміжних ємностей – до 18,5 м.

Зона можливих ушкоджень для людей:

від вибухової хвилі – до 135,3 м;

від теплового впливу – до 85 м.

РОЗДІЛ 2 

ХОЛОДИЛЬНА СТАНЦІЯ

                   1 Блок-схема холодильної станції.

                   1 Характеристика холодильної станції.

1.                  Холодильна станція (далі – ХС) організаційно входить до компресорно-механічного цеху.

2.                  ХС розташована на території ВАТ „АПРМП” в окремій будівлі, на відстані від якої розташовані:

з півночі – 40-50 м – головний виробничий корпус заводу;

з півдня – 40 м – огорожа і складські споруди заводу;

із заходу – 25 м – склад для зберігання тари;

зі сходу – 15 м – котельня заводу.

ХС побудована у 2004 році. Стіни ХС побудовано із цегли. Споживачам холоду є технологічні апарати і холодильні камери головного виробничого корпусу молокозаводу.

Будівля ХС має розміри 18,0*12,0*6,0(h) м.

У будівлі ХС розташовані такі приміщення та устаткування:

2 аміачних холодильних агрегати (далі – АХА) типу „РАС163 HF-A”

насос „льодяної” води на випарники;

насос „оборотної” води;

насос „льодяної” води до споживачів;

бак для „льодяної” води ємністю 60 м³;

бак для „оборотної” води ємністю 20 м³;

щитова кімната;

тамбур-шлюз і тамбур для відокремлення холодильної станції від щитової кімнати;

вентиляційна камера витяжна;

вентиляційна камера припливна.

У кожній групі насосів передбачений резерв.

На другому поверсі ХС розташована градирня „VXT-N510”.

         Кожний аміачний чилер АХА має закриту герметичну систему, яка містить 80 кг аміаку

1.1 Основні небезпеки холодильної станції і їх характеристики.

(СКОРОЧЕНО)

Категорія ХС по пожежній безпеці, а також класи вибухонебезпечних зон для ХС по ПУЄ прийняті по ВБН-СгіП-4-3.94.

Ступінь вогнестійкості ХС – ІІ. Категорія виробництва ХС по пожежній безпеці – "А".

Аміачна пара при тривалому контакті з масляними тканинами підвищує ризик виникнення вибуху аміачно-повітряної суміші.

Висока концентрація пари аміаку може викликати ризик зупинки дихання людини, а при концентрації 15-28 % електрична іскра (навіть статична електрика), може викликати вибух.

Холодильне обладнання має високий тиск (до 2,6 МПа) і є джерелом небезпеки.

1.2 Характеристика устаткування холодильної станції.

(СКОРОЧЕНО)

У приміщенні холодильної станції встановлено 2 аміачних холодильних агрегати (далі – АХА) типу „РАС163 HF-A” фірми „YORK”, які не вимагають постійної присутності обслуговуючого персоналу.

Кожний АХА має закриту герметичну систему, яка вміщує до 85 кг аміаку.

Робота обох АХА контролюється за допомогою системи автоматики з виведенням основних параметрів роботи АХА на комп’ютер, розташований у приміщенні котельні.

Моніторинг режимів роботи та безпечної експлуатації АХА покладено на чергового машиніста-оператора. Робота машиністів-операторів здійснюється у три зміни, відповідно до режиму роботи АХА. 

1.1.1.  Блок-схема аміачних холодильних агрегатів.

1.1.1.    Опис технологічного процесу в аміачних холодильних агрегатах.

Для отримання холоду в системі АХА в якості холодильного агенту використовується рідкий аміак.

Робота АХА здійснюється так:

компресор (1) всмоктує пару аміаку і стискує аміак до 2,6 МПа, внаслідок чого рідкий аміак нагрівається до 65⁰С (максимальна температура 105 ⁰С);

нагрітий аміак поступає в конденсатор (2), де він охолоджується за допомогою „оборотної” води до 40  ⁰С;

тиск масла у масляні системі 1,2 Bar;

робоча температура масла, що використовується у системі компресора для змазки 45⁰С (мінімальна - 20⁰С, максимальна -  65⁰С).

1.1.1.  Картка небезпеки аміачного холодильного агрегату.

1.1.1.  Характеристика небезпечних речовин в аміачних холодильних агрегатах.

1.1.           Фізико-хімічні властивості аміаку:

температура випарування при 760 мм.рт.ст. дорівнює мінус 33,3 ⁰С;

температура твердіння – мінус 77,9 ⁰С;

температура спалахування – 630 ⁰С.

Аміак - безбарвний газ із задушливим різким запахом, 4 класу небезпеки. Суміш парів аміаку з повітрям при об`ємному вмісту їх від 15 до 28% (107-200 мг/л) є вибухонебезпечною. Ступень впливу аміаку на організм людини залежить від концентрації парів аміаку у повітрі та часу знаходження людини у забрудненому повітрі (табл. 1).

Ступень впливу аміаку на організм людини

2.                 Внаслідок впливу пари аміаку на людину можуть виникнути отруєння, які у поділяються на гострі та хронічні.

1.1. Гострі отруєння виникають при раптовому впливі аміаку на організм людини у значних кількостях (при значних концентраціях).

2.2. Внаслідок впливу рідкого аміаку на шкіру людини може статися зниження чутливості шкіри, обмороження, втрата людиною кінцівок.

1.1.1.  Перелік можливих аварійних ситуацій на аміачному холодильному агрегаті.

1.                  При роботі та експлуатації АХА характерними причинами виникнення аварійних ситуацій можуть стати:

низька кваліфікація та помилки обслуговуючого персоналу (у тому числі персоналу ремонтних підрозділів);

порушення вимог техніки безпеки під час проведення ремонтних та планово-попереджувальних (профілактичних) робіт.

2.                  Зазначені випадки можуть привести до порушення нормальної роботи АХА (аварії), а саме:

механічному пошкодженню компресора;

гідравлічного удару і руйнуванню елементів АХА.

2.1.           Наслідком аварії АХА, як правило, є:

викид (вилив) рідкого і газоподібного аміаку у повітря робочої зони;

пожежа;

вибух повітряної суміші аміаку;

отруєння аміаком обслуговуючого персоналу.

2.1.1.    При руйнуванні обладнання АХА (ресивера для відокремлювання рідини, конденсатора, випаровувача, нагнітаючого трубопроводу), або його окремих вузлів, можливий вилив (викид) до 80% аміаку, який після заповнення приміщення ХС вийде у повітря за її межи на відстань до 0,5 км, що може стати загрозою для навколишнього середовища і переходу аварії на рівень В.

1.1.1.    Прогнозування сценаріїв виникнення аварійних ситуацій (аварій) на АХА.

1.1.1.  Сценарії постадійного виникнення й розвитку аварії на АХА.

1.1.1.  Розпізнавальні ознаки виникнення аварії на АХА.

1.1 Засоби попередження і локалізації можливих аварій на холодильній станції.

1.                 У приміщенні холодильної станції (далі – ХС) за допомогою автоматичних газоаналізаторів „ДОЗОР” та 4 первинних датчиків забезпечено безперервний автоматичний контроль за роботою АХА і перевищенням концентрації аміаку у ХС, а саме:

при порушенні нормальних умов роботи компресорного та аміачно-холодильного обладнання і підвищенні концентрації аміаку у повітрі ХС від ГДК (20 мг/м³) до 500 мг/м3 - автоматично включається аварійна попереджувальна світлова та звукова сигналізації;

У пожежному ящику, який розташовано на стіні ХС біля входу у приміщення ХС, розміщено: 

2 одиниці порошкових вогнегасників по 10 літрів (ВП-10); покривало з незапальної полотнини;          1 лопата; брезент.

Засоби захисту та подання першої медичної допомоги при ураженні (отруєнні) аміаком.

Для захисту органів дихання від парів аміаку на підприємстві використовуються фільтруючі протигази марки "КД".

На робочому місці у чергового оператора-машиніста (в котельні) знаходяться засоби індивідуального захисту для обслуговуючого персоналу ХС.

У будівлі компресорно-механічного цеху для персоналу аварійно-рятувальної бригади знаходяться:

ізолюючі протигазі марки ІП-4 у кількості 4 одиниць;

протигази марки „КД” у кількості 8 одиниць;

костюми типу „Л-1” у кількості 4 комплектів. 

Для захисту шкіри використовуються спеціальний одяг (захисні костюми типу „Л-1”), утеплені рукавички з непроникного матеріалу, захисні окуляри.

Для забезпечення додаткових сил, що залучаються від територіальних підрозділів МНС, інших аварійно-рятувальних служб від органів виконавчої влади, на підприємстві утворюється запас засобів захисту шкіри та органів дихання.

Заходи з подання першої медичної допомоги при ураженні (отруєнні) аміаком.

1.1 Аналіз дій виробничого персоналу та спеціалізованих підрозділів.

1.                  З метою своєчасного реагування на аварійні ситуації, наказом по підприємству від _____ №____ відповідальними керівниками щодо локалізації та ліквідації аварій призначено:

на рівні "А" – начальника компресорно-механічного цеху ________;

на рівні "Б" – заступника голови правління _________.

2. Для своєчасного реагування на аварії з метою їх локалізації та ліквідації, наказом по підприємству утворено спеціалізовані об`єктові формування під головуванням:

а) начальника компресорно-механічного цеху _______                                  - спеціалізована ланка ліквідації аварії з викидом аміаку;

б) старшого майстра компресорно-механічного цеху ______               - пост радіаційної і хімічної розвідки № 1;

Для надання допомоги спеціалізованим підрозділам підприємства від райдержадміністрації Костровського району під головуванням відповідального керівника робіт – заступника голови райдержадміністрації _________________________________________ залучаються:

_______________________________________________________________________________________________________;

_______________________________________________________________________________________________________;

_______________________________________________________________________________________________________.

1.1 Оцінка достатності існуючих заходів.

Керівництво підприємства приділяє належну повагу безпеці персоналу та взаємодії з місцевими органами виконавчої влади та органами місцевого самоврядування.

На підприємстві створена достатня кількість спеціалізованих підрозділів, сплановано та проводиться ряд заходів щодо навчання персоналу з правил техніки безпеки та дій при виникненні аварійних ситуацій на обладнанні холодильної станції.

Порядок зберігання наявних засобів захисту для персоналу ХС та спеціалізованих підрозділів дозволяє забезпечити його оперативне втручання при виникненні аварійних ситуацій та аварій.

1.2 Розрахунки та оцінки аналізу небезпеки холодильної станції.

Враховуючи те, що на устаткування ХС використовується аміак, розрахунки можливих забруднень повітря та наслідки можливої аварії проведено у відповідності до спільного наказу Міністерства з питань надзвичайних ситуацій, Міністерства аграрної політики, Міністерства економіки, Міністерства екології і природних ресурсів від 27.03.2001 № 73/82/64/122, зареєстрований у Мін`юсті 10.04.01 за № 326/5517 “Про затвердження Методики прогнозування наслідків виливу (викиду) небезпечних хімічних речовин при аваріях на промислових об`єктах і транспорті” (далі – Методика).

1.                Виходячи з наведеного у пункті 1, можливі наслідки аварії для одного чилера становлять:

         глибина розповсюдження хмари забрудненого повітря – не більше 0,5 км (таблиця 8 Методики);

         площа зони можливого хімічного забруднення – не більше 0,785 км²;

площа прогнозованої зони хімічного забруднення – менше 0,0275 км²;

ширина прогнозованої зони хімічного забруднення – до 200 метрів.

2.                Схема можливого хімічного забруднення території ВАТ „АПРМП” при аварії на холодильній станції наведена на листі 12 цієї аналітичної частини ПЛАС.

РОЗДІЛ 4

РЕКОМЕНДАЦІЇ ЩОДО ВПРОВАДЖЕННЯ ПЛАС

                   1 Основні положення ПЛАС щодо його впровадження

1. ПЛАС призначений для обов`язкового використання його положень всіма особами підприємства, визначення порядку дій (взаємодії) персоналу підприємства, залучених, спецпідрозділів, сил і засобів, що визначені у цьому ПЛАС, місцевих органів виконавчої влади та органів місцевого самоврядування щодо локалізації і ліквідації аварійних ситуацій (аварій) на технологічному устаткуванні та у виробничих приміщеннях ВАТ „АПРМП”.

2. Відповідальними особами на підприємстві (далі – відповідальний керівник) відповідно до наказу ВАТ „АПРМП” від   _________ № ______ призначено:

при аварії на аміачній холодильній станції:

         на рівні розвитку аварії «А» – начальника компресорно-механічного цеху _________________;

         на рівні розвитку аварії «Б» – заступника голови правління ___________________.

при аварії на автозаправній станції:

на рівні розвитку аварії «А» – завідуючого матеріальним складом _________________

         на рівні розвитку аварії «Б» – заступника голови правління ___________________

        2 Загальні заходи щодо впровадження ПЛАС.

1. ПЛАС і зміни до нього (в потрібному для якісного виконання своїх обов'язків обсязі) повинні бути вивчені всім персоналом підприємства, керівниками аварійних служб підприємства, відповідних спецслужб і оперативно-рятувальних підрозділів від місцевих органів виконавчої влади та органів місцевого самоврядування, що беруть участь у ліквідації аварії відповідного рівня.

                   3 Обов'язки власника (керівника) підприємства (об'єкта)

1. Власник (керівник) підприємства (об'єкта) зобов'язаний:

1.1. Розробляти спеціальні програми (з визначенням пріоритету щодо реалізації), які передбачають дооснащення засобами контролю, автоматичного регулювання, обладнанням попередження вибухів та захисту від впливу вибухів, швидкодіючими відсікачами, системами безпечної аварійної зупинки підприємства (об'єкта), оповіщення, захисту та рятування людей, створення запасів дегазувальних реагентів, вдосконалення систем уловлювання та дегазації шкідливих викидів, влаштування систем локалізації, що перешкоджають розповсюдженню неорганізованих викидів на території підприємства та за його межами, та інше, якщо під час розробки ПЛАС виявляється недостатня готовність підприємства (об'єкта) до протиаварійного захисту.

РОЗДІЛ 5

ДОДАТКИ

1.                  Копія наказу Голови правління ВАТ „АПРМП” про призначення посадової особи (осіб), які виконують функції відповідального керівника (далі – ВК) при аварійних ситуаціях на рівнях „А” і „Б” та створення штабу (оперативної групи) для ліквідації аварії.

2.                  Перелік аварійних ситуацій та аварій, що виникли після розробки цього ПЛАСу, а також заходів, проведених з їх усунення.

3.                  Інші додатки.

НА ГОЛОВНУ СТОРІНКУ

Рівень "А"

Рівень "Б"

Рівень "В"